铸件的制造工艺原理（液态金属浇筑），容易造成铸件内外表面的缺陷，例如：成型填充不完整造成的凹陷、出模遗留的拉膜伤、气孔缩孔和夹杂物形成的孔穴、切边模冲压造成的压伤、模具型腔磕碰留下的印痕.....这些问题都可能出现在铸件的不同部位。为了规范检测，国家也制定了相应的缺陷检测标准，针对可以直视的外表面、不易直接视角接触的表面、以及内表面等通常看不到的表面，规定了相应的检测内容与标准。不难想象，铸件内表面检测是难点，特别是结构复杂的铸件，检测人员根本无法看到其内部的状况。
有一些检测手段可以先对铸件进行切割，然后再通过扫描实现内部检测的目的，这种破坏性的检测手段，虽然可以用在少量样本的抽测中，但是对于大量铸件的检测还是不适合的。可用于检查铸件内表面状况的无损检测技术主要包括：射线检测和超声检测。前者利用X射线或γ射线的穿透性开展检测，有一定的辐射危害；后者则利用超声波的传播特性来推断铸件内壁是否有缺陷，不够直观。那么是否有其他无损检测技术可以安全、直观地对铸件内部进行检测呢？
推荐您一种间接目视检测仪器—工业内窥镜，工业内窥镜检查也属于无损检测，而且擅长检测设备内部结构和查找内部缺陷。在铸造件内部缺陷检测方面的优势有以下方面：
1. 不破坏铸件。将探头从铸件的孔洞或缝隙送入工件内部即可，检测前后都不会破坏工件；
2. 安全无害。检测原理运用的是光学成像或者光电转换电子图像，没有类似辐射这样的因素；
3. 直观地看到铸件内部状况。探头具有捕获影像的能力，并可通过透镜组或信号线传输到检测人员的目镜或显示屏幕上，有无缺陷一目了然；
4. 便于量化缺陷。对于发现的铸件内部瑕疵或缺陷，可以采用内置的测量方法进行测量，以明确缺陷的程度，便于做出正确的判断。
如果您希望直观、安全、无损地实现铸件内部检查，工业内窥镜是不错的，特别是直杆镜、电子内窥镜都在铸件检测领域有成熟的应用。关于更多信息，您可以咨询北京韦林意威特工业内窥镜有限公司(www.everestbj.com)。
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