无损检测设备通常可以在不破坏被检测对象的前提下实施检测。不少无损检测技术不仅可用于定性检测，还具备定量检测的能力。本文要为您介绍的无损检测设备是——工业内窥镜。这种设备不仅可以直观地观察被检测对象内部缺陷，而且可以通过测量功能辅助判断缺陷的严重程度。
工业内窥镜缺陷测量功能采用的技术有多种，比较测量、阴影测量、双物镜测量、以及三维立体测量等。在检测中可以利用这些缺陷测量技术对检出的缺陷尺寸进行测量，例如：裂纹长度、腐蚀面积、裂纹或凹坑深度等等，这些数据是检测者评估缺陷是否严重的重要参考信息。此外，工业内窥镜方便存储检测数据，参考历史数据就可以根据缺陷变化情况评估其发展速度，也可以对缺陷做出明智的判断。
以上是工业内窥镜测量功能发挥作用的常见方式。这里，再为您介绍一种：利用三维立体测量的深度图判断缺陷的严重程度。
韦林工业内窥镜的相位扫描三维立体测量技术，利用主动式光栅投影以及相位分析技术（被检测表面的凹凸不平会反映在反射光的相位信息中），得到被检对象轮廓的三维数据信息，将三维空间点坐标与测量相结合，实现三维立体测量。这种测量技术可以在显示测量图的同时实时显示深度图，通过不同的颜色辅助检测人员判断缺陷的严重程度。
如下图所示，使用韦林工业内窥镜对某发动机涡轮叶片进行相位扫描测量时，发现一处叶片破损，但难以确定是浅表的涂层脱落，还是比较深的基材裂纹，这种情况可以查看实时显示的深度图。在深度图中，其中深蓝色的区域对应涂层，紧邻深蓝色下方的淡蓝色区域对应于涂层脱落后的金属基材表面，而再向下的陡降的红色部分，其高度低于叶片的金属基材表面，说明此处损伤不仅仅是涂层脱落而且伤及了基材本身，已经出现了更为严重的基材裂纹。
由此可见，工业内窥镜这种无损检测设备的测量功能不仅仅可以测量缺陷的物理尺寸、判断缺陷的发展趋势，还可以通过深度图等三维立体测量的高级功能，辅助识别涂层脱落和基材裂纹这样的缺陷，从而多角度辅助检测人员判断缺陷的严重程度。
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