辊压机是水泥粉磨产业中重要的设备，受物料和运行工况，以及运行条件的因素，辊压机普遍存在振动过大、压力过高、效率低、以及润滑不足和控制问题。而往往看似简单的振动过大问题，背后隐藏着重大的安全隐患。振动加大不仅影响辊压机的整体生产，而且严重影响对辊的轴承和轴承位，一旦出现辊压机轴磨损问题，会进而造成停机或停产，给企业带来经济损失。
辊压机轴磨损的原因主要有以下几种：
（1）锥度轴加工精度和配合公差
在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。
（2）物料颗粒或异物
入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
（3）巡检和维修不足
设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。轴承紧固螺栓预紧力的大小，及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。
针对企业此次辊压机轴磨损问题，采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复后的效果非常不错，一起来看看到底是怎么实现在线修复的吧。
辊压机轴磨损修复过程
(1)表面处理，将磨损部位表面进行清理，打磨，去除油污等；
(2)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
(3)将调和好的材料均匀涂抹在修复面上，待材料固化，
(4)材料固化后，检查修复尺寸；
(5)回装部件，修复完成。 |
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