关键词：过滤机转鼓轴磨损、轴头维修、碳纳米聚合物材料
某企业过滤机转鼓轴磨损，出现此磨损问题并非偶然，而是由多方面原因造成的。首先是设计缺陷，转鼓的主轴为空心轴，且壁厚仅10mm，对于一台近 2 吨重的设备来说，这样的设计使得主轴在运行时极易发生变形，进而导致轴承内圈与轴表面的配合出现间隙。其次是轴承保养不当，工作人员在拆卸轴承后发现其严重缺脂，这表明在日常保养中，润滑脂的加注不够及时，加剧了轴承的磨损。此外，密封失效也是一个重要原因，轴上密封部位的磨损致使大量水分侵入轴承内部，不仅造成了润滑失效，还引发了轴承腐蚀，导致轴承频繁损坏。由于这些问题的存在，该企业的 3 台过滤机轴均出现了不同程度的磨损现象，轴承更换也十分频繁，基本保持在 2 至 3 个月更换一次。
面对滤机转鼓轴磨损，传统工艺却束手无策。一方面，轴承位磨损量非常大，深度达到 2mm，无法采取喷涂或者电刷镀的方式进行修复；另一方面，该轴壁厚较薄，传统的补焊方式会导致轴的严重变形，进一步影响设备的性能。
就在企业一筹莫展之际，索雷工业的碳纳米聚合物材料技术为其带来了希望。这种材料完全不受轴结构形式和磨损尺寸的限制，只要是滚动轴承配合的部位均可以实现在线修复，并且能够保证修复后的同心度及表面光洁度。
为了解决该企业的难题，索雷工业工程师专程赶赴企业现场，采用工装修复工艺对过滤机转鼓轴磨损进行修复。考虑到此前因轴上密封部位磨损导致水分侵入、轴承严重腐蚀及润滑失效的问题，工程师们在此次修复中，不仅对轴承位进行了修复，还同步修复了密封部位，从根本上解决了轴承损坏的问题。令人欣喜的是，整个修复工作连同轴承装配仅用了 6 小时便顺利完成，设备随即实现了正常开机。
目前，该设备运行状态良好，经过一个周期的验证，修复效果显著。这不仅为企业解决了生产难题，减少了因设备故障带来的损失，也为索雷工业与该企业的后续合作奠定了坚实基础。
该过滤机转鼓的相关参数为：轴承位直径 220mm，采用壁厚 10mm 的 304 不锈钢空心轴，磨损深度 2mm，磨损宽度 105mm，转速 15r/min。索雷工业凭借其先进的技术和高效的服务，成功解决过滤机转鼓轴磨损问题，再次证明了碳纳米聚合物材料在工业设备修复领域的巨大优势。
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