关键词：烘缸轴磨损、轴磨损、轴修复、碳纳米聚合物材料
因烘缸轴磨损，某企业正承受巨大生产损失：轴径单边磨损 27mm且形态杂乱，烘缸壁厚仅余 24mm 的“脆弱状态”，让修复无从下手。而高温高压的持续工况，又让轴头磨损问题反复出现，最终设备彻底无法运转，企业生产计划全面搁浅，经济损失持续扩大。
在该企业以往的修复尝试中，传统修复方法暴露出诸多局限性。采用加工非标套的修复方式时，非标套与轴径的配合面难以实现紧密贴合，结合稳定性差，修复后设备运行过程中易再次出现故障；而选择拆卸机加工修复，不仅需要耗费大量时间，导致工期大幅延长，还会产生高昂的维修费用，对于追求高效、低成本生产的企业而言，显然并非理想之选。因此，多年来，寻找一种有效且快速的烘缸轴磨损修复手段，一直是该企业需要解决的难题。
值得庆幸的是，国内目前已发展出成熟的快速修复技术，其中索雷碳纳米聚合物材料技术表现尤为突出。与堆焊、刷镀等传统修复方法相比，该技术在修复效果和维修费用上均具备显著优势。从修复效果来看，索雷碳纳米聚合物材料能够确保修复部位配合面百分百接触，有效避免了传统修复中配合间隙导致的运行不稳定问题；同时，材料自身具备优良的退让性，这使得其抗冲击震动的能力远高于刚性较强、无法退让的金属材料，能够更好地适应烘缸运行时的动态工况。更重要的是，该材料可随轴承内圈的胀缩而同步胀缩，最大限度地减少了磨损的可能性，从而确保烘缸设备能够长期稳定运行，甚至可达到或超出设备正常的使用周期。从维修成本和效率角度分析，采用该技术无需对设备进行大规模拆卸，可在现场直接开展修复作业，不仅维修时间大幅缩短，工艺操作简便，还能显著降低维修费用，为企业节省大量的时间和经济成本。
经过对多种修复方法的全面对比和综合评估，该企业最终确定采用索雷碳纳米聚合物材料技术对烘缸轴磨损问题进行修复，具体修复步骤如下：
1、纸机烘缸轴承位磨损情况
2、表面处理
3、涂覆材料
4、空试工装
5、修复完毕
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