变频器在空压机的节能改造
一、 空压机变频改造的可行性分析
空压机的驱动轴上所需要的轴功率与排气压力、空压机转速有直接的关系，也就是说在实际运行中，由于压缩空气的使用随时在变化，空压机并不在额定的工况下运行，而空压机排气压力的高低则直接影响到实际轴功率的大小，排气压力越高，所需的轴功率也越大。其次，为满足用气量的随时变化要求，储气缸内气体必须保持一定的压力，现在大部分陶瓷厂的压力为0.40Mpa—0.55Mpa，而目前大部分空压机均采用切断进气的调节方式来改变排气至储气缸的气量。对于空压机气量的供求关系表现为排气压力的变化，空压机排气量正好满足生产用气量要求时，储气压力保持恒定不变，若能维持这种状态当然最佳，但实际上用气量是随时变化的，而且设计余量较大，所以空压机排气量都要大于用气量。如果空压机仍恒速运转，则储气缸内的气体越积越多，当缸内的压力上升达到设定压力时，一般采取两种办法：①空压机卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分能量被白白浪费掉；②停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除，但是若无容积较大的储气缸，将会带来电机的频繁启动，空压机的空载电流大约是额定电流的3-5倍，对电网及其它设备冲击较大，同时空压机的使用寿命也会缩短。
综上所述，由于空压机可以在保证生产所需要的最低压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力—转速的动态匹配，减少电机的实际输入功率，达到节能的目的。节能的另一方面是空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，运行部分的能量很可观，相应带来的好处是：供气压力稳定性提高，而且压力可以无级设定，随时可调，电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将会大大延长。
二、 改造使用特点
1、 压机是大惯量负载，电机空载起动所需的功率大致相当于电机满载运行时所消耗功率的2-3倍，这种启动特点就很容易引起变频器启动时出现过流自保护的情况，这样有必要通过选大一级变频器或在允许的条件下调高变频器加速时的失速防止 位及延长加减时间来满足工作要求。
2、 空压机是将输出压力作为控制对象的，由压力传感器对管网压力进行实时检测，来自动调节变频器的输出功率，进而改变空压机电机的转速，最终实现系统管网压力恒定。
3、 空压机不允许长时间低频下运行，当空压机转速太低，一方面将使空压机的工作稳定性变差，另一方面，也使缸体的润滑变差，会加快磨损，所以系统要根据实际情况设定下限频率（不能低于25HZ）。
4、 系统具备手动和自动双功率，故障情况下仍然手动操作供气，保持供气不间断。
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