随着啤酒酿造过程中自动化程度的不断提高，电磁流量计的应用也越来越广泛。从粉碎用水计量、洗糟用水计量、过滤麦汁计量、冷麦汁计量、清酒计量、到交包装酒计量等工序中都使用了电磁流量计，为了保证其在应用过程中的测量精度，应了解、注意以下问题。
1 电磁流量计的构成及工作原理
1.1 组成
电磁流量计由传感器和转换器两部分组成，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。
1.2 工作原理
它是根据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流量成比例。传感器将感应电势作为流量信号，传送到转换器，经放大、变换滤波及一系列的数字处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器输出4~20mA信号和脉冲信号。
2 电磁流量计的安装
2.1 电磁流量计传感器安装地点和位置
可按照需要选择水平、倾斜或垂直安装，但是两电极的轴线应处于水平位置。不管采用何种形式安装，都要求测量管内保证存满被测介质，不能有非满管或气泡聚集在测量管中的现象。也不可把流量计安装在泵的吸入端，防止在管道中形成负压而损坏传感器内的村里。
2.2 上游和下游管道
流量计或多或少会受进口流动状况的影响，所以需保证有良好的流动状况。管道布置会引人流动扰动，最普遍的是流速分布剖面畸变和漩涡。流速剖面畸变通常是由于管路配件局部阻碍（如阀门）或弯头所造成，漩涡普遍是由两个或两个以上空间弯头所引起。若消除以上影响，需保证在传感器的上游侧直管段长度不小于5DN，下游侧直管段长度不小于2DN。DN为传感器的直径，若现场达不到这一要求，则要在上游侧安装流动调整器。
除考虑紧接流量计前的配件外，还应考虑更往上游若于管道配件的组合，因为它们可能是产生最接近配件扰动的扰动源。尽可能拉开各扰动产生件之间的距离以减少影响。
2.3 管径
测量大管径、低流速或小管径、高流速，可选用与管径尺寸不同的流量计口径，并用异径管连接，使流量计运行流速在规定的范围内。
2.4 管道震动
若管道系统有较强的震动，应考虑流量计前后管道上加支撑。如果管道上已经安装有脉动缓冲器（消除泵的影响），但在安装流量计时，还是考虑尽可能远离震动或脉动源为好。
2.5 阀门位置
为了检查零点，应使传感器充满介质并流速为零，这可以通过关闭在传感器上游的截止阀和下游的控制阀来实现。控制阀应安装在流量计的下游，避免上游阀所产生的流速分布畸变。
2.6 维护空间
一般来说，维修人员应能进人到流量计周围，易于维修和能有调换整机的位置。而且要求与传感器连接的管道法兰处有足够的空间，因为传感器的法兰与外壳距离有限，连接螺栓需从管道侧穿人。
2.7 电气连接和电磁干扰
流量计的安装位置应远离强电磁场（如：电动机、变压器或其它电源）。信号电缆应尽可能远离电力电缆和电源，以便将电磁干扰和射频干扰降至最低水平。传感器和变送器连接导线不应超过50米。
2.8 接地
流量计的工作接地应单独接地，不能用公共接地线接地；接地装置与传感器的距离尽可能短；而且接地电阻应严格满足仪表使用说明书的要求。如果传感器安装在金属管道上，且金属管道内壁没有绝缘层时，则可将接地导线接到两个管道法兰上，通过金属管道与流体保持可靠接地。若干扰太强，如此接地不足以抗衡干扰时，则接地导线应从两个管道法兰分别沿金属管道向外延伸至能消除干扰处相连接。此外，传感器、变送器及二次仪表间的回路接地及屏蔽接地也不容忽视。
3 电磁流量计口径、流量以及传感器衬里的选择
3.1 口径的选择
流量计一般介质流速以2~6米/秒为宜，最低不应小于0.3米/秒，最高不得大于12米/秒。如果流速太低，电磁信号降低，造成计量精度下降。若流体中含有固体颗粒，应使流速小于3米/秒。对于粘滞液体，相应流速取较高值，这有助于自动消除电极上的污物，也有利于提高测量精度。
流量、流速与口径三者关系的计算公式为：
Q＝900JID2V
其中Q：流量（米3/小时），V：流速（米/秒），D：口径（米）。
根据公式，可计算出口径的大小。
3.2 流量的选择
流量计口径大小确定后，应根据预设的工艺最大流量，增加15%~30%为满量程值。在实际应用中，流量均不得超过满量程值，如超过满量程值，该部分流量误差较大，而满量程与最小流量正常精度范围不得超过20倍。
3.3 传感器村里的选择（见表1）
衬里材料
主要性能
适用范围
聚乙烯
（PE）
对化学品的侵蚀和沾污耐御性能良好，耐无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液，在室温下几乎没有可以使它溶解 |
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