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发表人：王少勇 |
发表时间：2009/4/10 23:09:00 |
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| 本栏论题： |
异步电动机故障分析及防范对策 [1217] |
从故障统计中分析出，电动机故障类型有不能启动或运行转速低、电动机温升过高、不正常振动和响声、轴承温度过高等几种，下面就故障原因和防范对策进行分析。
1 电动机不能启动的原因和对策
1.1 原因
(1) 电压太低；
(2) 控制设备接线错误；
(3) 定子绕组相间短路、转子绕组断路；
(4) 机械卡死、负载过量；
(5) 保险熔丝熔断或断路器动作。
1.2 对策
(1) 核对电动机额定电压及电机所在母线电压；
(2) 核查端电压、电流、检查引线；检查控制
回路接线是否正确，控制保险是否熔断，小车开关二次接线插座是否接触良好；
(3) 测量电机绝缘是否良好；
(4) 减少负载或改变启动方法；
(5) 检查容量核定定值，更换保险；
(6) 加15%～30%的额定电压，转动转子、测量定子电流，判断转子是否断条；判断△或Y接法是否正确并改正。
2 电动机温升过高或冒烟的原因和对策
2.1 原因
(1) 负载过重；
(2) 电压不平衡；
(3) 单相运行；
(4) 电源电压过低或过高；
(5) 定子绕组接地或匝间、相间短路；
(6) 绕线式电动机绕组线头松动；
(7) 鼠笼型电动机转子断条；
(8) 定、转子相互摩擦；
(9) 通风不良。
2.2 对策
(1) 减少负载或改变启动方法；
(2) 核对电源电压及接线；
(3) 核查是否接线错误、接触不良；
(4) 调整电源电压；
(5) 测量绕组电阻及绝缘电阻，局部或全部更换线圈；
(6) 对绕组接头进行焊接；
(7) 焊接或更换鼠笼条；
(8) 检查转子铁芯是否变形、轴是否弯曲、轴承是否磨损；
(9) 改善现场通风条件。
3 电动机有异常声音或振动过大的原因和对策
3.1 原因
(1) 机械摩擦，包括定子、转子相互摩擦；
(2) 单相运行；
(3) 滚动轴承缺油或损毁；
(4) 气隙间有杂物；
(5) 轴承间隙过大或过小；
(6) 负荷不平衡；
(7) 安装基础有缺陷。
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从故障统计中分析出，电动机故障类型有不能启动或运行转速低、电动机温升过高、不正常振动和响声、轴承温度过高等几种，下面就故障原因和防范对策进行分析。
1 电动机不能启动的原因和对策
1.1 原因
(1) 电压太低；
(2) 控制设备接线错误；
(3) 定子绕组相间短路、转子绕组断路；
(4) 机械卡死、负载过量；
(5) 保险熔丝熔断或断路器动作。
1.2 对策
(1) 核对电动机额定电压及电机所在母线电压；
(2) 核查端电压、电流、检查引线；检查控制
回路接线是否正确，控制保险是否熔断，小车开关二次接线插座是否接触良好；
(3) 测量电机绝缘是否良好；
(4) 减少负载或改变启动方法；
(5) 检查容量核定定值，更换保险；
(6) 加15%～30%的额定电压，转动转子、测量定子电流，判断转子是否断条；判断△或Y接法是否正确并改正。
2 电动机温升过高或冒烟的原因和对策
2.1 原因
(1) 负载过重；
(2) 电压不平衡；
(3) 单相运行；
(4) 电源电压过低或过高；
(5) 定子绕组接地或匝间、相间短路；
(6) 绕线式电动机绕组线头松动；
(7) 鼠笼型电动机转子断条；
(8) 定、转子相互摩擦；
(9) 通风不良。
2.2 对策
(1) 减少负载或改变启动方法；
(2) 核对电源电压及接线；
(3) 核查是否接线错误、接触不良；
(4) 调整电源电压；
(5) 测量绕组电阻及绝缘电阻，局部或全部更换线圈；
(6) 对绕组接头进行焊接；
(7) 焊接或更换鼠笼条；
(8) 检查转子铁芯是否变形、轴是否弯曲、轴承是否磨损；
(9) 改善现场通风条件。
3 电动机有异常声音或振动过大的原因和对策
3.1 原因
(1) 机械摩擦，包括定子、转子相互摩擦；
(2) 单相运行；
(3) 滚动轴承缺油或损毁；
(4) 气隙间有杂物；
(5) 轴承间隙过大或过小；
(6) 负荷不平衡；
(7) 安装基础有缺陷。
这样可以吗
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