溶液的配置和装瓶系统
PLC应用 在化工中经常用到的溶液配置和装瓶系统
总体设计：时鹏、张如芹
电路制作：时鹏、张如芹
系统调试：时鹏、张如芹
技术支持及指导：严成国、徐保发
系统的工作情况
系统的工作分溶液配制和装瓶两个过程。系统启动后，先进行溶液配制，然后再装瓶，溶液配制和装瓶不能同时进行。
1. 溶液配制
送料小车在位置A时，按下系统启动按钮SB3（若停电或因故障停车，送料小车不在位置A时，则必须按下按钮SB1，电动机M1反转，带动送料小车回到位置A，压下位置开关SQ1，系统才能启动）。电动机M1启动，同时指示灯亮，指示系统正在进行溶液配制。电动机M1正转，拖动送料小车将原料由位置A输送到料仓中。送料小车到达位置B，压下位置开关SQ2，电动机M1正转停止；用5 s时间卸完小车中的原料后电动机M1反转，带动小车返回位置A，压下位置开关SQ1，M1反转停止。
电动机M1回到位置A后3 s，电动机M2启动，带动液体输送机将某种液体原料输送到料仓中，料仓中的液面达到位置C时，液位传感器的常开触点闭合，电动机M2停止转动，液体输送机停止向料仓输送液体原料。此时，料仓中的溶液正好可以装3瓶。料仓中溶液的搅拌器搅拌混合物120S，溶液的配制完成，指示灯熄灭。
若在这一阶段出现停电或机器故障，恢复供电或排除故障后，系统重新启动，应继续完成溶液的配制工作，且应保证溶液中送料小车输送的原料只有1车。
2.溶液装瓶
在料仓中的液面到达位置C后3 s，指示灯亮，指示系统正在进行溶液装瓶的工作。当光电传感器2检测到空瓶到指定的装瓶位置时，电磁阀开启指示灯亮向瓶中注入溶液。当光电传感器3检测到瓶中的溶液达到预定的高度时，电磁阀关闭指示灯熄灭，同时电动机M3启动带动皮带运输机运行3 s停止。待光电传感器2再次检测到空瓶在指定的装瓶位置时，电磁阀开启向瓶中注入溶液……。当装瓶数量达到3瓶时，指示灯熄灭，装瓶工作结束。装瓶结束，则系统进行溶液配制。
若在这一阶段出现停电或机器故障，恢复供电或排除故障后，系统重新启动，应继续完成溶液的装瓶工作，且应保证累计装完3瓶后，系统进行溶液配制。
在系统工作过程中的任何时刻，按下停止按钮SB2，系统在完成当前的溶液配置和装瓶过程后停止。
三、系统设置的保护
1. 过电压保护。电动机的工作电压超过400 V时，电压继电器的常开触点闭合，在转动的电动机应停止，并用蜂鸣器报警和指示灯LED4闪亮报警。有人切断电源后，报警结束。
2. 带动送料小车的限位保护。若送料小车到达位置B后没有停止，则光电传感器1的常开触点闭合，电动机M1应立即停止。限位保护指示灯亮。
3.对一次必须装满3瓶、装瓶及配置不能同时进行、小车只能送一车料及小车的限位保护可通过人机界面上来解除。
4.对紧急情况的处理：当有紧急情况时，拍下急停按钮，所有输出立即停止。解除急停后，按下系统启动按钮方可继续运行
1.可编程控制器PLC：三菱FX2N—48MR
2.电动机
M1：UN＝380 V，PN＝1.0 kW ，接法 Y，工作方式 连续
M2：UN＝380 V，PN＝2.8 kW ，接法 Y，工作方式 连续
M3：UN＝380 V，PN＝4.5 kW，接法 Y，暂载率 40%
3.接触器
带动110V交流接触器的直流继电器
带动电动机的交流接触器线圈电压U＝110 V，触头UN＝380 V，IN＝10 A
4.按钮 UN＝220 V，IN＝5 A
5.蜂鸣器、指示灯 工作电压DC24V
6.过电压继电器 工作电压380V 过电压值为 400V
7.人机界面（触摸屏） eview MT4300C 与PLC通信线RS485-4 一头D型九针 阳型 一头8针圆形
8.相应熔断器若干 根据不同情况选用
9.在要求较高的情况下可选择使用变频器 推荐使用三菱E740系列
10.光电传感器 ： 根据实际需求选用 （ DC24V NPN开路集电极 ）
I/O分配表
输入：x0送料小车A位置（右）
X1送料小车B位置（左）
X2光电传感1 小车越位保护
X3光电传感2 空瓶到达指定位置
X4光电传感3 空瓶中溶液装满
X5液位传感器 C位置
X6 SB1送料小车的复位按钮
X7 SB2停止按钮
X10 SB3 系统启动按钮
X11过电压继电器的输入信号
X12 QS 急停按钮拍下时的输入信号
输出：Y0 KM1电动机M1正转（向左）
Y1 KM2 电动机M1反转（向右）
Y2 KM3 电动机M2运行
Y3 KM4 电动机M3运行
Y4 电磁阀YV
Y5 电磁阀打开指示灯
Y6 正在进行溶液配置的指示灯
Y7 正在进行溶液装瓶的指示灯
Y10 小车越位的报警指示
Y11 搅拌器工作
Y12 B 蜂鸣器
梯形图
m8003(初始脉冲B接点)
X12 M27
SFC图
触摸屏组态编辑的画面
电动机电路
作者介绍：
姓名：时鹏
性别：男
学校：江苏联合职业学院盐城机电 |
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