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发表人:初学者 发表时间:2005/2/24 11:34:00  

 

 本栏论题: PLC和DCS到底有没有区别!  [54375]

    我们单位的人,天天高谈DCS如何如何,可我看来看去,感觉plc就是dcs,dcs就是plc,同样的采集数据、同样的处理能力、同样的网络通信能力。

以下是关于《PLC和DCS到底有没有区别!》论题的回复(共103篇,分7页显示)

 共7页  第1页   末页   下一页   

回复人:huhua4 

 回复时间:2007/3/21 19:18:00

支持(1147) | 反对(1112)

 

    回复:PLC和DCS的编程有什么区别??

    PLC和DCS的编程有什么区别??

回复人:huhua4 

 回复时间:2007/3/21 19:18:00

支持(1113) | 反对(995)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    PLC和DCS的编程有什么区别??

回复人:luzex 

 回复时间:2007/3/21 13:14:00

支持(1126) | 反对(1184)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    从设备的层面上谈论PLC,实际上就是"IPC+PLC"的体系架构,也可称为就是一种类型的DCS系统.

回复人:lisensmith 

 回复时间:2007/3/21 10:07:00

支持(1258) | 反对(1030)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    DCS可扩展性兼容性非常强,模拟量的处理也比PLC强,非常适合于大型设备工程上使用,PLC比较经济,在相对简单的控制上使用,也是很好的,模拟量可以使用FP23,2604,DCP551,UP550等等。PLC其实也有可扩展性,比如三菱Q系列,你可以在基板或扩展上预留插槽位置,留待增加数字量或模拟量模块。DCS还可以热插拔,PLC却不能。在500点以上到1000点之间,DCS与PLC的费用实际上差不多!因为DCS的电脑可以记录与打印,可以使用DCS的模拟量控制,如果是PLC,你还需要购买仪表,如果控制路数多,就要增加仪表,还需要配记录仪。

回复人:虎王 

 回复时间:2007/3/16 17:14:00

支持(1520) | 反对(1040)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    果然是高手!

回复人:科陶 

 回复时间:2006/5/14 16:53:00

支持(1137) | 反对(1292)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    不懂就不要叫

回复人:wangcrsjs 

 回复时间:2006/4/25 10:44:00

支持(995) | 反对(1003)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    好文章!哪位老师对AB的SLC系统熟悉啊?请指教。
    E-MAIL:wangcrsjs@163.com

回复人:xgfclzy 

 回复时间:2006/10/31 13:59:00

支持(1075) | 反对(1184)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    DCS与PLC是有不同的,DCS是真正的集散控制,可以多任务处理,而PLC的程序只能按照顺序从头到尾执行,不能多任务处理,不过现在的PLC响应时间越来越快,基本和DCS差别很小了,而且他的价格低,所以现在很多公司用PLC当DCS用。

回复人:jerrytzh 

 回复时间:2006/4/23 17:43:00

支持(1027) | 反对(1024)

 

    回复:PLC和DCS到底有没有区别!

    顶一下

回复人:润人 

 回复时间:2005/12/19 11:43:00

支持(1106) | 反对(922)

 

    回复:好帖

    我的单位一套DCS设计6000点,而PLC只用到200-300点左右。点少的好处在于处理速度可以保证。DCS扫描250ms但PLC在50ms以内而且PLC便宜多了。

回复人:taojl8848 

 回复时间:2005/11/29 16:14:00

支持(993) | 反对(931)

 

    回复:对第四点的补充

    在时间上的调整还有优先级的问题,当同时有两个及以上信号需要处理时,看哪一个优先级高就先处理哪一个。

回复人:岚22 

 回复时间:2005/11/27 22:34:00

支持(959) | 反对(1160)

 

    回复:222

    不错!张知识!!

回复人:月光疾风 

 回复时间:2005/11/8 21:36:00

支持(1040) | 反对(975)

 

    回复:搞个明白

    谢谢这位老师

回复人:海浪2008 

 回复时间:2006/12/4 23:27:00

支持(887) | 反对(950)

 

    回复:搞个明白

    谢谢,长见识了!

回复人:shitai 

 回复时间:2005/8/8 13:41:00

支持(991) | 反对(1006)

 

    回复:DCS与PLC的区别和共通

    ○控制类产品名目繁多,各家叫法不一。通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。
    DCS(Distributed Contorl System),集散控制系统,又称分布式控制系统。
    PLC(Program Logic Control ),可编程逻辑控制器。
    FCS(FieldBus Contorl Syestem),现场总线控制系统
   
   
    ○发展到现在,DCS和PLC之间没有一个严格的界线,在大多数人看来,大的系统就是DCS,小的系统就叫PLC。当然,这么说也不是不可以,但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。
   
   
    ○首先,DCS和PLC 之间有什么不同?
   
   
    1、从发展的方面来说:
   
   
    DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此,DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制,比如我们使用的YOKOGAWA CS3000 DCS系统甚至没有PID数量的限制(PID,比例微分积分算法,是调节阀、变频器闭环控制的标准算法,通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量)。
    PLC从传统的继电器回路发展而来,最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力,因此,PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
   
   
    2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说:
   
   
    市场上控制类产品繁多,无论DCS还是PLC,均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说,一般没有或很少有扩展的需求,因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲,PLC也很少有兼容性的要求,比如两个或以上的系统要求资源共享,对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构,比如西门子的MPI总线性网络,甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。
    DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系,但大部分的DCS系统,比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等,虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络,采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中,控制器、计算机均作为一个节点存在,只要网络到达的地方,就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外,基于windows系统的OPC、DDE等开放协议,各系统也可很方便的通讯,以实现资源共享。
   
   
    3、从数据库来说:
   
   
    DCS一般都提供统一的数据库。换句话说,在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中,就可在任何情况下引用,比如在组态软件中,在监控软件中,在趋势图中,在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的,组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7 400要到了414以上才称为DCS?因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库,而PCS7要求控制器起码到S7 414-3以上的型号。
   
   
    4、从时间调度上来说:
   
   
    PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。(现在一些新型PLC有所改进,不过对任务周期的数量还是有限制)而DCS可以设定任务周期。比如,快速任务等。同样是传感器的采样,压力传感器的变化时间很短,我们可以用200ms的任务周期采样,而温度传感器的滞后时间很大,我们可以用2s的任务周期采样。这样,DCS可以合理的调度控制器的资源。
   
   
    5、从网络结构发面来说:
   
   
    一般来讲,DCS惯常使用两层网络结构,一层为过程级网络,大部分DCS使用自己的总线协议,比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等,这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块,特别是模拟量的采样数据(机器代码,213/扫描周期)十分庞大,同时现场干扰因素较多,因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构,符合现场通讯的要求。
    IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据,在操作级网络(第二层网络)上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准,同时因操作级网络一般布置在控制室内,对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议,一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。
    PLC系统的工作任务相对简单,因此需要传输的数据量一般不会太大,所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起,要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。
   
   
    6、从应用对象的规模上来说:
   
   
    PLC一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是DCS。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上我们把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC。
   
   
    ○说了这么多PLC与DCS的区别,但我们应该认识到,PLC与DCS发展到今天,事实上都在向彼此靠拢,严格的说,现在的PLC与DCS已经不能一刀切开,很多时候之间的概念已经模糊了。现在,我们来讨论一下彼此的相同(似)之处。
   
   
    1、从功能来说:
   
   
    PLC已经具备了模拟量的控制功能,有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大,比如横河FA-MA3、西门子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力,比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。
   
   
    2、从系统结构来说:
   
   
    PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天,已经全面移植到计算机系统控制上了,传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏,大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样,控制器与IO站使用现场总线(一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式),控制器与计算机之间如果没有扩展的要求,也就是说只使用一台计算机的情况下,也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用,系统结构就会和DCS一样,上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。
   
   
    3、PLC和DCS的发展方向:
   
   
    小型化的PLC将向更专业化的使用角度发展,比如功能更加有针对性、对应用的环境更有针对性等等。大型的PLC与DCS的界线逐步淡化,直至完全融和。
    DCS将向FCS的方向继续发展。FCS的核心除了控制系统更加分散化以外,特别重要的是仪表。FCS在国外的应用已经发展到仪表级。控制系统需要处理的只是信号采集和提供人机界面以及逻辑控制,整个模拟量的控制分散到现场仪表,仪表与控制系统之间无需传统电缆连接,使用现场总线连接整个仪表系统。(目前国内有横河在中海壳牌石化项目中用到了FCS,仪表级采用的是智能化仪表例如:EJX等,具备世界最先进的控制水准)。
   
   
    ○如何正确对待PLC和DCS?
   
   
    我个人从不强调PLC和DCS之间孰优孰劣,我把它们使用了一个新名词“控制类产品”。我们提供给用户的是最适合用户的控制系统。绝大多数用户不会因为想使用一套DCS而去使用DCS,控制类产品必须定位在满足用户的工艺要求的基础之上。其实提出使用DCS还是PLC的用户大抵是从没接触过自控产品或有某种特殊需求的。过分强调这个东东只会陷入口舌之争。
    从PLC与DCS之间的区别和共同之处我们了解了控制类产品的大抵情况。注意,作为专业人士,我们自己不要为产品下PLC还是DCS的定义,自己的心理上更不能把产品这样来区别对待。
   

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