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自制啤酒满箱检测 |
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一、 概述：
近几年人力的费用提高，啤酒包装过程设备在啤酒厂大量得到应用。装箱机在装纸箱过程中不可避免的出现少装的现象，在封箱前如不及时发现和处理，造成少瓶箱装成品酒流入市场，严重影响企业在社会上的形象，顾客投诉增加又增加了售后服务成本。为了减少纸箱少瓶的概率，在装箱机后输送带上安装满箱检测设备，确保出厂箱装酒合格率。
二、 制作和原理
在装箱机后选择一段直输送带，选择一个便于操作的位置用45×45的不锈钢方管做一个龙门，龙门高度大于最大箱体打开时高度12厘米，在龙门内做一个上下可以调节的横梁，三只光电开关安装在90度角的角铁上，将角铁安装到横梁上对准三路瓶盖，一只光电开关安装在龙门侧面只要能检测到箱体位置。
设备采用4只光电开关，分别检测箱体位置和三路瓶盖间距离，将检测的数据送入PLC进行数据处理，处理后的数据于设定值进行比对，比对结果根据操作人员功能选择分别去控制输送带的停止方式同时报警灯闪耀或汽笛 。
三、 功能
本设备只限于3行纸箱装，采用三个检测元件分别检测三路，三种颜色的报警灯分别闪耀指示，任何一路出现少瓶系统根据操作员的选择可实现，
1） 瓶型调整：按瓶型选择增加或瓶型减少键，瓶型值等于亮的瓶型指示灯的和。（如：瓶型 8和瓶型2灯亮，瓶型值＝8＋2＝10）下次生产该瓶型时直接按增加或减少设置瓶型值。
2） 箱型选择：塑箱_关闭满箱检测，输送带正常运行。调试_关闭自动停带功能，少瓶指示灯和报警铃、输送带正常工作。纸箱_检测到少瓶时停输送带，根据启动方式选择启动输送带。
3） 启动方式：手动_检测到少瓶后停输送带，等待按启动按钮，再启动输送带。定时_检测到少瓶后停输送带，延时4秒后自动启动输送带。
4） 少瓶提示：电铃和报警灯闪耀同时工作，提醒操作员处理
四、 调试
1） 支架高度调整：取包装物放到光电开关支架下调节横梁高度，包装物的最高点与光电开关距离等于20毫米左右，保持支架与输送带平行旋紧两旁螺丝。
2） 三路光电开关调试：将满箱成品酒放到光电开关下方中间的光电开关对准中间的酒瓶盖，调整输送带左右挡板使纸箱左右摆动的距离小于5毫米，测量中间瓶盖到左右的距离，调整支架上的1、3号光电开关与2号光电开关距离，光电开关光源对准瓶盖。
3） 瓶型调整：将箱型选择开关旋到调试位置，按瓶型选择减小按钮使满箱时报警，按瓶型选择增加按钮报警停止。
4） 测试：从箱中取出任意一路的第二瓶，移动第三瓶到第一于第四瓶中间，报警灯指示该路少瓶最佳。
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