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发表人：aqzm1 |
发表时间：2008/6/11 8:25:00 |
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 发表新论题
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鲜啤定量灌装系统改造
一、 概 述：
鲜啤酒最大的损耗来源于灌装工序。现鲜啤灌装普遍采用两种灌装方式，即上灌装方式、下灌装方式。上灌装方式是将鲜啤桶一直灌满为止，由于鲜啤桶大小误差，每桶约多灌0.7公斤左右；下灌装方式将啤酒一直灌到满过酒矛管，酒矛管的长短直接影响灌装量，在清洗和运输中，酒矛管松动和装错现象时常发生，造成出产鲜啤酒计量误差，严重影响企业产品信誉度。为解决这一矛盾，本公司决定改造传统的灌装方式，通过调研，现选用进口啤酒专用流量计，与西门子PLC、DT200中文文本显示器配合设计出定量灌装方式。该方式计量准确、快速灌装、为保证出厂鲜啤质量，系统作以下设置：当管道酒温＜5℃时正常计量灌装，管道酒温＞5℃ 为不合格酒温系统自动停止灌装，升起酒矛，对酒温不合格的酒自动停止灌装。通过DT200设定每台灌装机的灌装量、查询已灌装数。系统具有操作简便，准确等优点。通过对一台灌装机15天的跟踪测试，每桶实际误差0.07公斤左右，原灌装酒损为4.7%，现0.3%，实际节约4.4%。一台灌装机每天按8小时，每分钟2桶15升，一年按90天计算（8×60×2×90×0.015＝1296吨）,每台灌装机一年节约（1296×4.4%）57吨。本公司已改造了三台一年节约171吨，按每吨400元计算一年节约6.84万元，整个改造费用不到二万元。改造后已使用一年未发生计量不准现象。
二、 工作原理：
按下灌装键，酒矛下降压下酒桶上酒矛，自动打开酒阀，酒从中芯进入酒桶，桶内气体从外衔排出，流量计开始计量，达到灌装设定值时，停止灌装升起酒矛、关闭酒阀。月、年灌装数自动加一。灌装时间超长时、是由于桶内气体排出不畅，按下停止灌装键升起酒矛, 手工排出桶内气体后再继续灌装、不影响当桶计量。
三、 主要技术要求：
1. 通过流量计的物质应小于50um。
2. 通过流量计的温度范围在－20 ＋100度之间，压力0.5Mpa。
3. 计量误差9‰，最大灌装流量40升/分。
4. 压缩空气压力设置为0.2Mpa。
四、 使用与注意事项:
1. 连接好压缩空气和酒管。合上总电源，PLC初始化结束后显示当前时间，按F2设置各台灌装机的灌装量，按下启动按钮，开始灌装。
2. 为了保证出厂鲜啤质量，系统作以下设置：当管道温度＜5℃时正常计量灌装，5℃＜管道温度管＜15℃ 为不合格酒温系统自动停止灌装，升起酒矛。管道温度＞15℃系统认为正在清洗杀菌，除计量停止外其它工作正常运行。
3. F1-F8功能键设置：
3.1 F1、查询： 按F1显示灌装机的灌装量单月10升和15升桶数，按上下箭头查看各条信息，系统灌装数分别按10升和15计数。年灌装总数是将所有灌装机按10升和15升进行累计。
3.2 F2、设置：按F2设定各台灌装机的灌装量。
3.3 F3、显示时间：按F3显示单前日期和时间，星期。
3.4 每月一号按F8清除单月灌装桶数。
4. 储存罐控制：根据设定温度和压力，系统自动控制冰水和压缩空气开关，达到控制罐内温度和压力。储存罐的液位是根据灌顶和罐底的压差计算所得。
5. 注意事项：
5.1 下班前：请用50℃左右清水在管道中清洗2分钟，使管道中不藏啤酒液、可达到延长流量计使用寿命。
5.2 灌装中途不能换桶灌装，附则两桶相加等于一桶的重量。原因是系统采用连续计量方式。
5.3 需要在流量计前安装过滤密度小于50um，流量按每台灌装机50升/分计算过滤器的容量。
五、 工艺和接线图
六、 DT200操作界面信息
序号 信息内容
1 2003 年 06 月 08 日
08 时08 分，星期一
2 鲜啤储存罐
压力0.35MPa温度-0.5℃
3 输酒管道
压力0.35MPa温度0.2℃
4 一号机灌装量10.0升
10升XXXX桶15升XXXX桶
5 二号机灌装量15.0升
10升XXXX桶15升XXXX桶
6 三号机灌装量15.0升
10升XXXX桶15升XXXX桶
7 10升年灌装数123456桶
15升年灌装数123456桶
8 一号灌装机灌装量
设定为10.0升
9 二号灌装机灌装量
设定为15.0升
10 三号灌装机灌装量
设定为15升
11 一号储存罐设定
压力3.5Kg温度-0.5℃
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回复人：xhw |
回复时间：2008/8/1 22:05:00 |
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我了解过灌装食用油的设备和这个控制过程差不多，想知道啤酒灌装过程中产生的汽泡怎么处理。
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回复人：xhw |
回复时间：2008/8/1 22:06:00 |
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我了解过灌装食用油的设备和这个控制过程差不多，想知道啤酒灌装过程中产生的汽泡怎么处理。
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回复人：plc5130 |
回复时间：2009/1/5 17:21:00 |
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回复人：行云流水啊 |
回复时间：2018/8/21 15:52:00 |
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