|
|
|
|
发表人：周均伟 |
发表时间：2005/2/23 14:09:00 |
|
|
| 本栏论题： |
晶体管输出+外加继电器,这种plc设计方案目前很流行，那位高谈阔论一下！ [36917] |
|
以下是关于《晶体管输出+外加继电器,这种plc设计方案目前很流行，那位高谈阔论一下！》论题的回复（共58篇，分4页显示） |
|
回复：那要看外接什么负载！
可以这样理解:晶体管输出主要用在高速脉冲的地方.如伺服驱动器等.但再转加一继电器,输出的速度就肯定不行,达不到设计要求.一般PLC输出加接继电器,是用在速度不高的地方.起保护隔离作用.../
|
|
|
回复：晶体管输出+外加继电器,这种plc设计方案目前很流行，那位高谈阔论一下！
支持该种方案，不是流行，是应该如此。
自己设计两个同类项目，画图时，就能感觉到应该
|
|
|
回复：驱动负载单一和复杂的选择
驱动负载单一，应该选择继电器输出
驱动负载复杂，最好采用晶体管输出+外加继电器
|
|
|
回复：kongfuli这位老兄说得地道！
干什么不能一刀切!要看具体情况。
如果都是24v的指示灯，难道非要外加继电器吗？
如果都是220v的接触器线圈，难道非要选用晶体管输出+外加继电器吗？
晶体管输出+外加继电器，这种方案，我认为仅仅适合负载类型多样复杂的场合。
|
|
|
回复：杂音
脱了裤子再放屁未尝不可，工程中要的是简洁、直接，PLC三种输出本来就是针对不同工况的。一个按钮能做的事非要一个磁力启动器做的话，再流行，它也·······？
|
|
|
回复：看似好像脱了裤子放屁,但确实非常实用的方案
1、负载隔离
2、输出点独立。
3、输出负载（不同电压负载）设计规范，看图纸和检修一目了然。
|
|
|
回复：举例说明:
一台PLC控制三条生产线,每条生产线中的负载(驱动元件)既有交流220V，380v，直流24v等等。
如果采用继电器直接输出的plc，因为plc的输出都是成组形式的，在这一组里，只能同一种负载（要么380v.要么220v或者直流24v），三条生产线的负载杂乱的出现在设计图纸上，这样设计图纸就比较混乱，检修就比较麻烦,同时也会造成输出点的浪费(在这一组里即时输出没有用完，其他负载形式也不能占用）。而且从编程的角度，也比较乱。
如果采用晶体管输出+外加继电器的形式，就可以做到PLC输出完全独立，每条生产线的负载放在一起在设计图纸上出现，井然有序，可以节省输出点。审核图纸、监察图纸就一目了然。检修和维护、编程也方便。
|
|
|
回复：见人见智
流行与实用,各取其舍.晶体管输出在于速度,继电器输出在于容量,相结合输出为稳定可靠考虑.一般项目设计,考虑系统内外隔离为佳
|
|
|
回复：这种设计方案最大的优点：PLC的输出点完全独立！
我们一直使用这种方案
|
|
|
回复：还有一个优点忘写了：plc与负载完全隔离
PLC的输出点完全独立！
plc与负载完全隔离！
|
|
|
回复：晶体管输出相对比较灵活一些
晶体管输出的优点是：动作速度快，可以输出高频脉冲，寿命长；
缺点是：输出电流小；
这样用户可以根据需要，采用晶体管制止输出或加外接自选继电器方式，可以满足尽可能多的用户需求，而且只要更换外部继电器旧可以沿成系统寿命，可谓一举多得。
所以，控制环境经常变化和PLC应用系统开发人员多适合选择晶体管输出型PLC。
一点浅见，请参考。
|
|
|
回复：赞同这种设计方案。
能够做到硬件系统思路清晰
|
|
|
回复：我说几句。。。
晶体管输出比较继电器输出：触点软接触，寿命较长。但触点容量不如继电器，价格也比继电器的要贵些。
|
|
|
自动化资料下载
自动化产品
