玻璃行业采用余热锅炉是为了充分利用排空的废气余热，将废气余热通过余热锅炉转换成蒸汽用于生产，剩余的废气排空。全部利用最为合理。但在实际生产过程中，由于所需要的蒸汽量较大，余热锅炉产生的蒸汽量满足不了生产的需要，尤其是冬季。在这种情况下，操作工往往采用的是变频器超频的工作方式来维持生产。如一玻璃生产企业变频器超频达120%以上。
从工艺角度来讲，熔窑燃烧系统的稳定是玻璃生产质量的关键所在。稳定的燃烧过程所产生废气的流量及温度也相对稳定。如果引风量超过废气排量，熔窑燃烧系统就会控制烟道闸板的开度，以保持窑压稳定。也就是说，即使引风机开得在大，最大的引风量就是稳定生产时的废气排量，超过废气排量即是做无用功，带来的后果其一是影响熔窑燃烧稳定，其二是浪费了能源，引风机耗费的能源尤其大，因为风机转距和风量成正比。
从设备运行的角度讲，变频器具有可在超过额定转速20%以下运行的特性。但在超频运行时，对电机的性能要求较高，由于国内电力系统使用的工频是50Hz,所以大部分电机均采用50Hz的额定频率。普通电机长期运行在超频状态，容易产生过励现象及电机的漏磁现象和铁耗增加，也容易造成机械损伤。
综上所述，玻璃行业的余热锅炉引风系统采用超频的工作方式是不可取的，应采取相应的保护措施：
1. 变频加保护措施，即达到电机的额定转速是自动转入工频状态.
2. 将余热锅炉引风机等信号引入DCS系统，采用闭环控制方式，根据窑压及烟气流量等参数控制引风量。
3. 增加一个小型的PLC自控系统控制余热锅炉，通过采集烟气流量等参数控制最大引风量。 |
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