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    我想做一个高精度磨床机床改造,只有一个进给轴,原机床才用液压进给,靠行程开关检测进给量,我想才用直流差动变压器式的传感器做检测元件.(输出0-10V)通过PLC的模拟量转化为数字量与输入值进行比较相等后控制电磁阀,达到控制砂轮的进给位置,请大家分析一下好吗?传感器的精度可达到0.001MM.机床要求达到精度为0.002.

 回复时间：2005/6/22 23:48:00

支持(686) | 反对(500)

    回复：从成本及通用性稳定性分析，可采取华中数控车床系统，方案如下。。。

    我估计带模拟量的PLC，高精度检测器件带液压电机油泵插装阀件油缸之类全套算起来将近3万应该要吧？而且液压钳工的调试和管路安装的精度难以保证，我觉得一般的伺服阀就上万元，那么这么昂贵的进给系统能达到什么样的精度呢？天知道。我估计20个UM吧，而且整个控制系统复杂，传感器对环境的要求高。那么用数控系统呢？做一个相当于2KW的进给轴的价格是2万，CNC系统内置70点PLC，简单的控制辅助动作，30A的驱动器带西门子技术的登奇伺服电机，10000线编码器反馈，1：1联结丝杆即可达到4UM的精度，分辨率为0.001MM，磨床最终加工采用G代码柔性加工，对磨床来说10行代码搞定，稳定性好，还可预置多种加工程序供调用，低层程序根据车床程序稍改动I/O定义即可。有意向可以联系我并为你提供技术支持。仅提出拙见，不足望大家指正。

 回复时间：2005/6/22 15:22:00

支持(487) | 反对(660)

    回复：无法判断

    关键在于执行机构的精度和传感器的精度，如果这两项的精度大于机床要求的精度，就可以实现。
    你只说了传感器的精度，但没有谈到执行机构的精度，就无法判断

 回复时间：2005/6/21 19:20:00

支持(530) | 反对(359)

    回复：没见过

    朋友你说10倍精度现在有什么样的检测元件可以达到0.0001MM!我没有见过精度这么高的传感器和检测元件.

 回复时间：2005/6/20 1:42:00

支持(540) | 反对(631)

    回复：个人经验，供你参考

    个人经验，供你参考
   
   
    我们设计的原则是：目标精度必须是检测精度、驱动器控制精度的10倍，也就是，如果传感器的精度达到0.001mm，机床的精度为0.01mm是可以保证的。

 回复时间：2005/6/20 11:25:00

支持(311) | 反对(655)

    回复：不同意你的原则！！！

    不同意你的原则！！！
    只要执行机构的的控制精度比目标精度高，都可以保证实现。
    当然了，传感器的精度也要比目标精度高。

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