我国目前每年生产、销售碾米机约2万台。其中，旋筛式碾米机规格较多， 10、15、30、50和100 t/d的均有，年生产与销售约3 000台。旋筛式碾米机可用于一机出白或多机出白，而作为精碾米机使用的较多。该类碾米机的碾白辊多为铁辊或铁辊型砂辊，由于辊较短，米筛与碾辊同向旋转，碾白室内米粒流体内外层易于换位翻滚，米粒与米筛内表面的相对滑动速度较小，因而碎米率较低，碾米精度高，颇受用户欢迎。然而，旋筛式碾米机米筛的机械传动系统故障较多，如平皮带传动易打滑，蜗轮蜗杆和齿轮副磨损严重。据观察，齿轮轮齿和蜗轮蜗杆牙齿的非工作面易于磨损，甚至折断。
这种现象十分值得分析与研究。
旋转米筛传动系统的设计实例
鉴于旋筛式碾米机力能传输的特殊性，对现有旋转米筛的传动系统不能按空载时的力能传输路线进行设计计算，必须以碾米机工作时旋转米筛的反馈转矩，即米筛内壁的摩擦转矩Ms为设计依据，同时还需考虑碾米机闷车时的恶劣状况。
前面已介绍了旋筛式碾米机碾辊轴和旋转米筛的转矩M和Ms的计算公式，因碾白室内米粒流体的轴向、径向和切向应力及其分布规律甚为复杂，目前尚未做出精确的测定。
为了正确设计旋转米筛的机械传动系统，确保主要传动件的强度和使用寿命，现采用所提供的工程设计计算经验数据，对旋转米筛进行设计计算。
（1）旋筛式碾米机空载与负载时的力能传输路线完全不一样。负载时，电机通过V型带传动，将力能和运动传输给碾辊轴，碾辊的力能和高速旋转运动使碾白室内的米粒被摩擦擦离碾白。与此同时，米粒流体作为柔性载体，又将余下的能量传输给米筛，米筛的摩擦转矩Ms又通过齿轮、蜗轮蜗杆和平皮带传动反馈至碾辊轴上。
（2）旋筛的机械传动系统设计必须以米筛摩擦转矩Ms为依据，并考虑碾米机闷车时的严重情况。
（3）现有旋筛式碾米机米筛机械传动系统的故障和核算结果均说明其主要传动件强度不够。
（4）建议在旋筛机械传动系统中设置超负荷保险装置。 |
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