流量积算方法和精度分析：
假设某流量变送器量程为720吨/小时，则每秒流量为720/3600=0.2吨/秒，如果流量积算的计算周期为1秒，则最大可能产生的积算误差为0.2吨，相对误差为0.2/720=2.78X10-4 =0.0278%，作为一般的流量测量装置（测量元件+变送器）包括质量流量计，正常工业计量应用的最高精度平均在0.1%-0.05%左右，加上一次测量元件大都是非线性的，所以对大多数工业应用场合，用1-5秒的离散形式的积分，精度上完全可以替代“高精度”的“实时”积分，从上述计算可以得知，小于1秒的快速运算有意不大。另外上位机得到的数据一般都有一定的迟延，一般的现场通讯负荷下，上位机和PLC之间能够保证0.1-2秒的通讯就已经非常“快”了，毕竟下位机是以完成控制为主的，一般对上位机的通讯实时性能作到100ms就非常困难了，所以在上位机中的流量积算周期作到1-5秒就可以了，无论从精度还是计算机负荷考虑，都能满足使用要求。大家可以根据自己系统精度的要求选择运算周期和方法。
方法一：上位机脚本中积算（WINCC）
在上位机中做一个一秒的周期触发脚本，脚本中应包含：
a=GetTagDWord (“凝结水流量”)
b=GetTagDWord (“流量积算结果”)
b=b+a/3600
方法二：PLC中积算（精度最高）
同样的计算，在PLC中使用一秒（最小到50ms）的时间标志，例如在S7-200和S7-300 PLC中都SM0.5或CLOOK BIT，用它中合适的时标的升或下降沿执行和方法一中“脚本”的算法，即可完成流量积算。当然也可以在定时中断中完成，但由于本误差很小，没有必要。
另外，最终的积算结果请采用“双整型”数据进行“计量和显示”！否则当计算数字大于6位或以上时，可能产生由于浮点精度带来的显示误差，给计量带来损失。最简单办法是将计量结果分为“大数”和“小数”（整型），小数不要大于6位数，这样溢出数也可以做的很大，再不行就用3个整型表示。
当然国产兼容的PLC同样可以实现，如深圳亿维PLC UN200、UN300等。
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