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    裂纹的危害不在于初期的形成，而在于后期受到应力等的作用，裂纹会不断“发展壮大”，引发泄露、断裂等更为严重的后果，因此很多检测标准都对裂纹有着严格的检测要求。裂纹检测技术有哪些？由于裂纹检测更多地是针对在役设备的检测，因此本文主要关注无损检测技术，并分析工业内窥镜目视检测的优势。
   
    射线检测：利用裂纹区域以及非裂纹区域对射线的吸收量差异、获取明暗不同的影像底片来实现检测。但是无法判断裂纹深度，只能通过多角度成像才可以对深度进行粗略的计算，准确性不高。
   
    超声检测：利用超声波在不同材料或介质中的传播特性不同，对有无裂纹缺陷进行判断。对于裂纹的定量测量方面，可以使用斜探头，但同样存在不准确的问题。
   
    磁粉检测：利用裂纹区域可形成漏磁场、并导致磁粉在裂纹附近分布异常，来检测裂纹。不难理解，这也是比较直观的，但是通过磁痕可以测量裂纹的长度，却很难测算裂纹的深度。
   
    液体渗透检测：利用渗透液能够渗入裂纹、并在显影剂作用下显现出不连续性，从而实现裂纹检测。根据其检测原理不难理解，根据显影可以测量裂纹长度，但是却对深度无能为力。
   
    上述4种技术都在裂纹深度测量方面鞭长莫及。在这里给您推荐一个解决方案——工业内窥镜检测。工业内窥镜属于无损检测中的间接目视检测，特别擅长检测设备或管道内表面缺陷，裂纹是很常见的一种。具体优势请阅读：
   
    http://www.everestbj.com/index.php/news/view/749
   
   

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