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    NDT技术即无损检测技术，无损检测是指在不损伤被检设备的前提下实施的缺陷检测，由于不能损伤被检对象，因此多利用声、光、磁和电等特性来间接获取设备状况，在原理上各有差异。更多的文章在介绍NDT技术时，也多从原理来进行分类，常用的有：射线检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、内窥镜检测等。
   
    这种传统的介绍方式没有问题，但是更多是从技术角度出发的，对于真正要为检测选择设备的用户来说，不一定是最方便的。其实从被检对象的角度出发，根据检测缺陷的分布特点进行分类也未尝不可，可能更便于用户选型参考。
   
    我们都知道设备缺陷检测，无外乎就是外表面缺陷、内部机体缺陷、以及腔体结构的内表面缺陷，这样几种情况，而NDT技术的适用是有差别的。下面列举一些：
   
    1. 外表面检测：直接目视检测可以检查化工设备外表面特征，而且实施很简单；另外，像磁粉检测、液体渗透检测也都可以，而且更擅长细微缺陷的检测；
    2. 设备内部结构及机体内缺陷、以及近表面缺陷检测：射线检测可以将内部结构特征显示在胶片上；超声波检测法利用的是超声波在不同介质中的不同传播特性检查机体内缺陷，包括脉冲反射法以及超声相控阵技术；
    3. 腔体结构的内表面缺陷检测：工业内窥镜间接目视检测，可以无损、直观地看到被检对象内表面的缺陷；另外，超声测厚技术也可以检测内表面缺陷，例如：通过在管道外壁使用超声探头测厚可以检测出管内壁的腐蚀变薄缺陷，但是检测效果没有内窥镜那么直观。
   
    以上从被检对象由外观至内部的顺序，介绍了几种适用的无损检测NDT技术。如果您有类似的检测需求，可以根据被检对象缺陷的分布特点选择相应的检测设备，例如：检测锅炉等容器内壁表面的裂纹缺陷，可以选用韦林工业内窥镜（http://www.everestbj.com）；检测铸件的内部质量缺陷，可以采用射线检测等。根据缺陷分布特点选择适宜的检测设备，也是一种选择思路，希望能够帮到您。
   

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