关键词：碎煤机轴头磨损、轴磨损、碳纳米聚合物材料
在燃煤电厂的生产体系中，碎煤机是保障锅炉高效运行的关键设备之一。锅炉用煤多为未经分级的原煤，其粒度往往不符合燃烧要求，若直接投入使用，会导致燃烧不充分、热效率降低等问题，因此燃煤电厂输煤系统必须配备碎煤机，将原煤破碎至指定粒度。作为一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，碎煤机的破碎环吊带在随转子旋转的悬轴上，工作时既随转子做旋转冲击运动，又能绕悬轴自旋，物料进入破碎腔后，先经第一段旋转的破碎环冲击破碎，落在筛板上的初碎颗粒再受破碎环挤压进一步破碎，随后通过筛孔排出，少量无法破碎的物料则进入废料室，待定期清理。
然而，在碎煤机长期运行过程中，设备部件磨损问题难以避免，其中主轴轴头部位的磨损对设备正常运转影响显著。该主轴轴头与皮带轮配合安装，通过 C 型平键传递扭矩，经检测，磨损后的轴颈尺寸为 Ø100mm，宽度 160mm，磨损深度单边约 0.3mm，同时键槽出现轻微滚键现象，键条已损坏需更换，皮带轮轴孔也存在严重磨损。这些问题若不及时解决，将导致碎煤机无法正常工作，进而影响燃煤电厂的整体生产进度，造成巨大的经济损失。
面对这一紧急情况，索雷技术人员迅速前往企业，针对碎煤机轴头磨损开展现场指导修复工作。凭借先进的索雷碳纳米聚合物材料技术，修复工作在短短 5 小时内便顺利完成。修复后的主轴轴颈尺寸精准达到设计要求和装配要求，在企业维修人员的配合下，现场完成安装并成功投入运行，有效解决了碎煤机轴头磨损带来的生产难题。
此次碎煤机轴头磨损修复案例，充分彰显了索雷碳纳米聚合物材料技术在轴类磨损修复领域的显著优势。首先，修复效率高，仅用 5 小时就完成了从现场指导到修复安装的全过程，大幅缩短了设备停机时间，最大限度减少了企业因设备故障造成的生产损失；其次，可实现在线修复，无需将笨重的主轴拆卸运输至专门的维修场地，降低了维修过程中的人力、物力成本，同时避免了拆卸过程中可能对设备造成的二次损伤；此外，综合修复成本低，与传统的更换新部件或离线维修方式相比，该技术在材料成本、人工成本、时间成本等方面均具有明显优势。
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