仪表施工关键检查点
1、仪表校验人员必须持有计量检定员证书。
2、电焊工必须持证上岗，施焊范围在焊工合格项目内。
3、制作好的仪表支架应牢固、平直、尺寸准确，并做好防腐处理；支架不允许直接焊接在工艺管道上。
4、当直接由槽盒引出电缆时，用机械加工方法开孔，其开孔位置在槽盒高度2/3处，并用护口保护电缆。
5、仪表保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；单根保护管的直角弯不宜超过两个。
6、仪表盘柜的型钢底座安装时，其直线度允许偏差为每米1毫米，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长均允许偏差为5毫米；
7、成排仪表盘、操作台安装时应符合下列规定：
相邻两盘、操作台顶部高度允许偏差2毫米；
当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差5毫米；
相邻两盘、操作台接缝处盘正面的平面度允许偏差1毫米；
相邻两盘、操作台间接缝的间隙，不大于2毫米。
8、仪表保温箱的安装应垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差为3毫米；箱的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
9、仪表管路系统的压力试验宜采用液压；液压试验压力为1.5倍设计压力,当达到试验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力,停压10分钟,以压力不降、无泄漏为合格。
10、仪表阀门试验依据SH/T3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》进行。
11、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
12、就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门便于观察仪表示值的位置。
13、仪表安装后应牢固、平正；仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
14、差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
15、分析仪的接管、接线必须正确；取样部件的安装、分析仪管路的连接以及排放管与排放总管的连接必须畅通、无渗漏。
16、流量计安装时，其法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应受力均匀，并按照产品说明保证其前后直管段长度要求，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
17、供气管路连接处必须密封；缠绕密封带时，不应使其进入管内。供气管路吹扫前，应将过滤减压阀断开并敞口。
18、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设；不锈钢管的弯制应采用冷弯，弯制后应无裂纹和凹陷；固定不锈钢管路时，不应与碳钢直接接触；测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
19、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时就应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时松紧应适度。
20、制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙、抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。
21、由有相应资质的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
22、现场焊接严格遵照相关规范。
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