锅炉的除氧器是用蒸汽将进水加热到规定温度，于是水中氧的饱和溶解度相应减小，从而达到出去水中部分氧的目的。
国产锅炉除氧器，蒸汽是从除氧头下部引入，进水从除氧头上部引入，汽水在除氧头内的筛板段进行热量传递和质量传递。这样的结构形式，对除氧器蒸汽流量测量毫无影响。但在上海的一幢88层高楼遇到的却是另一种情况。该大厦安装有德国ROS公司的蒸发量各为10t/h的4台锅炉，随锅炉带来除氧器。该除氧器的加热方法是在卧式热水箱接近底部的高度横卧一根蒸汽喷管，在喷管上密密麻麻打了很多小孔，全部蒸汽均从这些小孔中喷出，同周围的水接触，完成热量传递，并带着水中的氧上升，浮出水面，达到除氧的目的。其蒸汽计量和加热系统如图6.10所示。
这种结构的除氧器对蒸汽流量测量带来严重威胁。因为蒸汽从小孔中喷出后，马上同温度较低的水接触，导致气泡破裂，仿佛水箱底部每秒都有许多小气球在爆破。这种爆破产生的流动脉动经蒸汽管路反向传递到安装在上游的涡街流量计，使流量计示值比热平衡计算得到的理论值高150%-170%，显然，问题是严重的。在流量计与除氧器之间加装了一台阻尼器，使气泡破裂产生的脉动在阻尼器中得到衰减。阻尼器投人运行后，不仅流量计示值与理论计算值基本符合，而且管道振动也明显减小。为了解决安装空间问题，阻尼器结构与图6.2略异，采用管道式，如图6.11所示。
在设计蒸汽(气体)阻尼器时，两个气容容积大小和限流管内径的设计是关键，因为容积太小，阻尼效果不好，而容积做大，效果好了，但体积和成本均增大。限流管的内径也如此，管径取得太大，阻尼效果不佳，而管径取得太小，阻力大，压损大。因此需合理计算。
文献给出了在不同流量条件下阻尼器的尺寸，如表6.2所示。该资料中计量单位为英制，表6.2中已换算成公制。本文出自：气体流量计 |
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