某水泥企业一台合肥院2800立磨在更换辊皮过程中发现2个磨辊本体（辊芯）表面出现严重磨损，单边磨损深度达2mm以上。如果不采取修复措施，将严重影响辊皮的安装和预紧，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。
立磨磨辊在运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于磨辊本体（辊芯）表面的冲击、磨损也是相当严重。究其原因，一方面是正常的金属疲劳磨损损；另一方面，辊皮紧固螺栓若出现拉长或松动，且未及时紧固，会导致辊皮与磨辊本体之间产生相对位移，配合面出现间隙，外界粉尘随之侵入并不断冲刷磨损面，久而久之，磨辊本体（辊芯）磨损冲刷问题便会愈发严重。严重时可能导致辊皮脱落、断裂的风险，大大影响企业的安全生产。
企业检修周期仅为7天，若采用更换新辊体（辊芯）或整体拆卸外协加工的方式修复，不仅维修成本高昂，更无法在有限的检修期内完成修复工作，将严重影响企业开机生产，造成重大生产损失。此外，合肥院2800立磨的磨辊本体与辊皮采用锥面配合，且对配合精度要求极高，传统在线堆焊修复工艺无法适用。
而索雷碳纳米聚合物材料技术的出现有效解决了立磨辊体磨损修复难题。此修复工艺可根据不同磨损情况定制专属修复方案，核心是采用碳纳米聚合物材料对磨损部位进行现场修复。在保证修复精度和满足安装要求的前提下，无需对设备进行大量拆卸，修复周期极短，通常可在8-12小时内完成全部修复与安装工作。修复费用远低于传统工艺，通过磨损量核算碳纳米聚合物材料用量，精准核算修复总成本。
具体修复工艺流程如下：
1、结合设备结构特点，针对性设计并制造修复工装；
2、通过工装准确定位同心度及锥度基准点；
3、对磨损表面进行粗化处理，增强材料附着力；
4、调和碳纳米聚合物材料并均匀涂抹，随后安装辊皮；
5、材料固化：保持自然固化4-6小时，实时观察固化状态；
6、拆卸辊皮检查修复面，确认合格后二次涂抹碳纳米聚合物材料，重新紧固辊皮，完成修复工作。
该技术充分利用碳纳米聚合物材料的综合性能况，根据设备磨损情况针对性制定了修复方案，仅用时12小时便完成了2个立磨磨辊本体（辊芯）的修复工作，对于修复效果也是得到了企业负责人的一致好评。 |
自动化资料下载
自动化产品
