在选煤厂，超声波密度计（通常也称为浓度计）的应用非常广泛，它已经成为了实现智能化选煤的关键设备。超声波密度计在选煤厂的具体应用主要集中在以下几个核心工艺环节：
1. 重介质旋流器分选系统（核心应用）
这是选煤厂最关键的分选环节。
应用场景：监测重介质悬浮液的密度。
具体作用：重介质选煤依赖高密度的磁铁矿粉悬浮液。超声波密度计实时监测入料或合格介质的密度，并将数据反馈给PLC系统。
控制逻辑：根据密度计的读数，自动调节补水阀或分流箱，从而稳定悬浮液密度，确保精煤质量的稳定，防止因密度过低导致精煤灰分超标，或密度过高导致精煤损失。
2. 煤泥水处理与浓缩系统
这是选煤厂水循环利用的核心，工况最恶劣，也是超声波仪表最“大显身手”的地方。
应用场景：
入料浓度监测：监测进入浓缩机的煤泥水浓度。
底流浓度监测：监测浓缩机底部排出的煤泥水浓度。
界面监测：部分高级超声波仪表（如界面分析仪）可监测浓缩池内清水层、过渡层和煤泥层的高度。
具体作用：
智能加药：根据入料浓度和流量，自动计算并控制絮凝剂的添加量，避免药剂浪费或沉淀效果差。
防压耙与排泥控制：根据底流浓度和煤泥层高度，自动控制底流泵的频率或排泥阀门，防止浓缩机“压耙”事故（这是选煤厂最怕的故障之一），同时保证底流浓度适合后续压滤。
3. 浮选入料控制（精细化作业）
应用场景：监测浮选机的入料浓度和粒度（部分高端超声波仪表具备粒度分析功能）。
具体作用：浮选效果对入料浓度非常敏感。超声波密度计提供实时浓度数据，帮助操作员或自动控制系统调整浮选药剂的用量和充气量，从而提高浮选精煤的产率，并节约油耗。
4. 粗煤泥分选（干扰床/螺旋分选机）**
应用场景：监测粗煤泥分选设备的入料和底流密度。
具体作用：类似于重介系统，通过密度控制来优化分选密度，确保粗煤泥能有效分离，减少细泥对精煤的污染。
实际应用案例分享
国能集团蒙西焦化公司，在浓缩机入料管，底流管安装派声科技研发的超声波密度计，解决了传统人工取样滞后，导致药剂添加不精准，浓缩效果波动大的问题。应用效果:精度高，与人工化验对比，平均检测误差 < 7.183 g/L，满足工艺要求。指导加药，实现了根据实时浓度自动调整絮凝剂用量，药剂消耗量明显下降。稳定运行，解决泥水含气泡、浓度波动大导致的传统仪表测量不准问题。
在选煤厂，超声波密度计不仅是“眼睛”，更是自动控制系统的“大脑”输入端。它主要被用于：
1. 重介质密度控制（保质量）。
2. 浓缩池底流/入料控制（保产量、防水质）。
3. 浮选入料控制（提效益）。
这些应用共同帮助选煤厂实现了减人增效和安全生产。 |
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