低压电动机熔断器的选择与维护
摘要：实践证明，熔断器对于低压电动机的相间短路、单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置。但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利，同样达不到预期的保护效果。现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项，以供参考。
实践证明，熔断器对于低压电动机的相间短路、单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置。但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利，同样达不到预期的保护效果。现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项，以供参考。
1选型问题
(1)如果预期短路电流不是太大(如小于4kA)，从经济性角度出发，可优先选用RM10、RL6、RL7系列的熔断器。一方面，用户可以方便地自行拆装熔体。另一方面，它们既可作短路保护又可作过载保护。
(2)如果预期短路电流较大，应选用分断能力较高的熔断器，如RT12、RT14、RT15系列的熔断器。
(3)保护电动机的熔断器，一般不要求有较大容量和限流作用，而是希望熔化系数适当小些。所以，宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体。
(4)RM1、RM2和RC1系列熔断器已经淘汰。所以一般不允许使用瓷插式RC1A系列熔断器作电动机保护。如受条件限制非用它不可，也只能勉强用额定电流为15A及以下的熔丝，作为75kW以下的电动机的过载保护。
2参数选择
(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中去，也不能把大熔片装到小溶断管中去。
(2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过的最大工作电流。其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏。熔断器的额定电流不得小于熔件的额定电流。
(3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流。用以保证切断故障电流时，不致烧毁熔断器。
(4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择：
①按正常工作条件选择：
电动机起动电流可达(4～8)IeD，起动持续时间约为5～10s。在此条件下，熔断器既不应老化，也不能熔断。
具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线，由试验得知，熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时，可满足上述要求。
熔件的额定电流可按下式选择
Ie·rj≥Iq/K
式中Iq-电动机起动电流，一般为(4～8)IeD即为电动机额定电流的4～8倍。
K-比例系数。一般为1.5～2.5。对不经常起动的电动机，取2.5，对频繁起动的电动机应取1.5。绕线式
电动机起动电流较小，所取系数可降低为1.25。
②应按与控制电器在时间上相互配合选择：
当熔断器与电磁接触器配合使用时，应保证熔断器先切断短路或过载电流，接触器在其后空载断开。已知接触器动作时间为0.04～0.06s。为此，要求熔断器的熔断时间为0.02～0.03s，其可靠系数可达
Kk=(0.04-0.06s/0.02-0.03)=2
根据熔丝熔断试验，当短路电流达(20～25)Ie·rj时，其熔断时间能满足0.02～0.03s。故按下式选取熔体电流。
Ie·rj≥Idmax/20～25
式中Idmax--通过熔断器的最大短路电流
③按保证上下级保护之间的选择性要求：
要保证选择性。必须使下级保护的动作时间小于上级保护，上级保护的动作值大于下级保护。应根据其保护特性曲线上的数据及其实际误差来选择熔体电流。若熔断时间的匹配裕度以10%来考虑，即+5%～-5%，则必须满足下列条件
t1≥1.05+.ζ%/0.95-ζ%×t2
式中ζ%--熔断器熔断时间误差，由产品说明书查得，若无法查得，一般按50%考虑
t1--对应于故障电流值，从特性曲线上查得的上一级熔体的熔断时间，s
t2--对应于故障电流值，从特性曲线上查得的下一级即电动机保护的熔体的熔断时间，s
一般情况下，按t1≥3t2考虑。
如果无法查得保护特性曲线，也可按下式选取
Ie·rj1≥KphIe·rj2
式中IIe·rj1、Ie·rj2--分别为上级、下级(即电动机保护)熔体的额定电流
Kph--配合系数，一般取1.8～2.5。熔断器有填料时，取用较小系数，无填料时，取用较大系数一般情况下，同型号同熔体材料的相邻熔断器，上级的熔件额定电流比下级大2～3个等级。
3使用维护
(1)安装前，应检查熔断器的额定电压、额定电流及极限分断能力是否与要求的一致。
(2)安装时，应保证熔体和触刀及触刀和刀座接触良好，以免熔体温度过高而误动作。同时还要注意不使熔体受到机械损伤。
(3)安装时，应注意熔断器周围介质的温度与电动机周围介质的温度尽可能一致，以免保护特性产生误差。
(4)安装必须可靠， |
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