注册名:

密码:

个人注册

企业注册

商务申请

商务管理平台

企业管理平台

个人管理平台

我的工控博客

中国工控网www.chinakong.com

首页 | 新闻中心 | 工控论坛 | 经验视点 | 工控商务 | 电气手册 | 工控博客 | 招聘求职 | 网上调查 | 企业中心 | 供求信息 | 资料中心 | 工控书店

所在位置:工控论坛 -- PLC论坛 -- PLC论坛(非专题) -- PLC应用

中国工控网搜索:

 登陆:密码:  注册  密码

搜索:

发表人:nnwgl 发表时间:2005/5/23 15:10:00  

 

 本栏论题: 请教:温度PID控制的三个参数  [50128]

    各位大侠:温度PID控制的比例系数、积分时间、微分时间这三个参数约是多少?(以S7-300为例)主要是调节75吨锅炉的减温水温度(正常要保持在430℃和450℃之间)。

以下是关于《请教:温度PID控制的三个参数》论题的回复(共20篇,分2页显示)

 共2页  第1页   末页   下一页   

回复人:七日 

 回复时间:2005/7/30 4:11:00

支持(1047) | 反对(1456)

 

    回复:常用的PID调整口诀

    参数整定找最佳,从小到大顺序查
      先是比例后积分,最后再把微分加
      曲线振荡很频繁,比例度盘要放大
      曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳
      曲线偏离回复慢,积分时间往下降
      曲线波动周期长,积分时间再加长
      曲线振荡频率快,先把微分降下来
      动差大来波动慢。微分时间应加长
      理想曲线两个波,前高后低4比1
      一看二调多分析,调节质量不会低

回复人:gaopinp 

 回复时间:2005/8/9 11:38:00

支持(1625) | 反对(972)

 

    回复:望高手能够举例讲解

    望高手能够举例讲解,还是不解

回复人:chengb520 

 回复时间:2005/5/27 9:36:00

支持(941) | 反对(1152)

 

    回复:这么简单?

    这还不简单,关键看你的加热功率多少?还有你的采样时间是多少?比例系数与你的采样时间有直接的关系,你可以试一下,把积分、微分调零,设一个值(如:700),看看效果,在适当调整,积分时间主要看你对系统的实时性要求高不高,不高的话,可以设长一点,这样更稳定一些。对于PID不熟的,调微分时要小心,千万别过大了,这样子如果采样有干扰的话,系统就很不稳定了,建议如果PI可以满足的话,就用PI控制就行了。

回复人:小学生 

 回复时间:2005/5/30 11:55:00

支持(889) | 反对(1102)

 

    回复:请问一下微分的作用

    PI好了解,d就不懂了

回复人:PTO 

 回复时间:2005/6/25 11:30:00

支持(1074) | 反对(939)

 

    回复:看看吧

    启动PID参数自整定程序,可自动计算PID参数,自整定成功率95%,少数自整定不成功的系统可按以下方法调PID参数。
   
    P参数设置
   
      如不能肯定比例调节系数P应为多少,请把P参数先设置大些(如30%),以避免开机出现超调和振荡,运行后视响应情况再逐步调小,以加强比例作用的效果,提高系统响应的快速性,以既能快速响应,又不出现超调或振荡为最佳。
   
    I参数设置
   
      如不能肯定积分时间参数I应为多少,请先把I参数设置大些(如1800秒),(I> 3600时,积分作用去除)系统投运后先把P参数调好,尔后再把I参数逐步往小调,观察系统响应,以系统能快速消除静差进入稳态,而不出现超调振荡为最佳。
   
    D参数设置
   
      如不能肯定微分时间参数D应为多少,请先把D参数设置为O,即去除微分作用,系统投运后先调好P参数和I参数,P、I确定后,再逐步增加D参数,加微分作用,以改善系统响应的快速性,以系统不出现振荡为最佳,(多数系统可不加微分作用)。
   

回复人:beij 

 回复时间:2005/5/26 2:25:00

支持(889) | 反对(918)

 

    回复:不同的系统,这三个值得设置差距是很大的

    

回复人:nnwgl 

 回复时间:2005/5/24 11:04:00

支持(1074) | 反对(948)

 

    回复:怎么没人搞过这东东呀?????

    怎么没人搞过这东东呀?????

回复人:猎手 

 回复时间:2007/9/18 12:43:00

支持(962) | 反对(837)

 

    不同的系统要求不一样的,但大概好像1楼说得比较对。

回复人:suoling22 

 回复时间:2007/10/22 9:46:00

支持(1009) | 反对(955)

 

    同意楼上观点

回复人:w1w9w0 

 回复时间:2007/11/26 11:28:00

支持(1064) | 反对(899)

 

    实时慢的系统用pi调节即可.

回复人:xiazhigang 

 回复时间:2008/9/4 23:10:00

支持(797) | 反对(1231)

 

    好啊 就是不是很实际啊 不过还是谢谢啊!

回复人:yujianyu 

 回复时间:2009/3/17 20:59:00

支持(734) | 反对(813)

 

    同意以上观点

回复人:lb1563 

 回复时间:2009/7/16 16:42:00

支持(739) | 反对(829)

 

    PID调节有点麻烦效果也不太好

回复人:cxphappy 

 回复时间:2009/11/14 13:47:00

支持(709) | 反对(690)

 

    PID调节主要是经验,先加P,再加I,最后加D(一般不用,除非惯性大的系统)

回复人:wuhonggk 

 回复时间:2010/3/9 13:09:00

支持(1233) | 反对(993)

 

    PI好了解,d就不懂了

 共2页  第1页   末页   页次: 1  2      下一页  

如果要回复本栏论题,请首先中国工控网www.chinakong.com

·如果你已经是中国工控网www.chinakong.com成员,请直接登录。

·如果你还不是中国工控网www.chinakong.com成员,请首先注册,注册为免费!

注册名:

密  码:

           注册中国工控网www.chinakong.com
           忘记密码

关闭该窗口

关于我们     免责声明     服务项目     广告联系     友情链接     联系方式     意见反馈     设为首页     加入收藏

 ©2023-2025 中国工控网(www.chinakong.com) 版权所有 豫ICP备17046657号

管理员信箱:chinakong98@163.com  服务热线:13525974529

洛阳博德工控自动化技术有限公司

中国    洛阳