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大家在设计PLC控制电机启动时，是否遇到过这类问题： 1、主电源和接触器控制电源在一起，但PLC电源另外独立。 2、PLC发出接触器闭合/断开信号，可是主电源并没有合上，接触器也没有闭合，电机没有启动，但是PLC确认闭合。 大家在设计时，遇到这类情况，是否需要接触器发出一个触点信号，以此确认接触器是否闭合。这样做，有必要吗？
以下是关于《问一个看似可笑的PLC问题？》论题的回复（共22篇，分2页显示）
共2页 第1页 末页 下一页
回复时间：2005/9/22 12:43:00
支持(990) | 反对(1092)
回复：有时需要 有时需要，因为需用PLC控制时，不可能只控制一台电机的启动停止，如果是多台电机按先后顺序启动，那么前面电机没有启动可能导致设备事故，或者后面电机不能启动。是否需要根据设备而定。
有时需要，因为需用PLC控制时，不可能只控制一台电机的启动停止，如果是多台电机按先后顺序启动，那么前面电机没有启动可能导致设备事故，或者后面电机不能启动。是否需要根据设备而定。
回复时间：2005/9/22 10:38:00
支持(986) | 反对(1212)
回复：没有必要 除非有专门测量电机转速的设备,否则即使把断路器吸合接点,接触器吸合接点,热继电器正常工作接点都接入PLC,那也不能确定电机就一定在运行,因此没必要.
除非有专门测量电机转速的设备,否则即使把断路器吸合接点,接触器吸合接点,热继电器正常工作接点都接入PLC,那也不能确定电机就一定在运行,因此没必要.
回复时间：2005/9/21 20:50:00
支持(1009) | 反对(1009)
回复：主电源最好带辅助触点,并输入PLC. 主电源最好带辅助触点,并输入PLC. (但有的场合没有必要)
主电源最好带辅助触点,并输入PLC. (但有的场合没有必要)
回复时间：2005/9/21 20:43:00
支持(1718) | 反对(1324)
回复：回复 我感觉有必要，这样的话可以让PLC确认接触器吸合，从而判断电机是否真的启动！
我感觉有必要，这样的话可以让PLC确认接触器吸合，从而判断电机是否真的启动！
回复时间：2005/9/22 8:11:00
支持(1118) | 反对(1008)
回复：shs8888说得对，你的方法太浪费 shs8888说得对，你的方法太浪费。 如果电机多，要占用多少个输入点，不值！
shs8888说得对，你的方法太浪费。 如果电机多，要占用多少个输入点，不值！
回复时间：2007/7/8 14:25:00
支持(1249) | 反对(1162)
根据工矿场合不同，可有可无。
回复时间：2007/9/27 6:47:00
支持(957) | 反对(930)
有必要加上这个返回点,可以保护设备.
回复时间：2008/7/4 17:01:00
支持(892) | 反对(1132)
主电源加个辅助触点送入PLC作为控制电机启动的一个条件.
回复时间：2009/5/9 10:03:00
支持(939) | 反对(1010)
angel_liu说的对 有必要，这样的话可以让PLC确认接触器吸合，从而判断电机是否真的启动！最好是加上一个辅助触点,并输入PLC
回复时间：2009/5/20 16:11:00
支持(1512) | 反对(846)
其实，一般的接触器都带辅助触点。直接把接触器的NO辅助触点引入PLC就可以了。
回复时间：2009/5/26 20:14:00
支持(848) | 反对(749)
如果PLC发生信号后，程序继续做下一个动作时，而这个动作会造成人身伤害时，最好做反馈。
回复时间：2009/11/12 16:11:00
支持(1182) | 反对(907)
给电机停止信号加入到PLC报警
回复时间：2010/3/15 18:23:00
支持(968) | 反对(1112)
我们公司的都用了
回复时间：2011/2/4 17:31:00
支持(903) | 反对(802)
不用自己问了，谢谢楼上得大虾们
回复时间：2011/3/24 10:11:00
支持(905) | 反对(894)
支持楼上的说法
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