目前国内外研究进展概述（或立题依据）：可编程控制器在自动化生产过程中的应用越来越广泛，可编程控制器已经渗透到工业应用领域的各个层面。在世界各个国家中，西门子PLC占有重要的一席之地，它的应用越来越受到人们的重视，PLC改变着我们身边的工业生产环境，操作工人远离了危险的现场进行远程控制，实现计算机操作，提高了工业产值。该毕业设计就是依据山东招远金宝有限公司在2006年委托青岛智华自动化电子工程有限公司的项目工程即树脂生产过程自动化设计工程项目。项目应用西门子S7-300中型可编程控制器进行现场的操作应用，主要是物料的配比和反应釜的温度控制。由于化学反应对反应温度和压力的要求特别严格所以人工控制已经远远达不到工业要求，这就需要我们在工业生产中寻找更加有效的办法来进行温度和压力的测量控制。PLC的发展实现了现代工业生产的自动化，大大减少了工人的劳动强度。由于其性价比较高，可编程控制器受到现代工厂的欢迎。
主要研究内容：西门子PLC在反应釜温度控制中的应用。 主要包括：1.分析被控对象，明确设计任务和要求。
2.选定PLC的型号及所需的输入输出模块，对控制系统的硬件进行配置。
3.编制PLC的输入输出分配表绘制输入输出端子接线图。
4根据系统设计的要求编写程序规格要求说明书，然后进行程序设计。
5设计操作台、电器柜，选择所需的电器元件。
6.编写设计说明书和操作使用说明书。
毕业设计（论文）的设计方案及思路：PLC控制系统的设计应该在最大限度地满足被控对象控制要求得前提下，力求使控制系统简单、经济、安全可靠、并考虑到今后生产的发展和工艺的改进，在选择PLC机型时应适当留有余地。
1. 控制方案的确定树脂合成为温度跟踪控制，合成过程对温度压力要求较高，属于间歇反应过程，反应过程中有大量的化学反应热生成，是一个比较难控制的温度跟踪问题。可以考虑四种控制方案。软手动控制------操作人员根据釜温度实际值和工艺期望值之间的差值由经验随时给出蒸汽调节阀的开度来控制釜温。外给定PID自动控制------人工设定每一反应的釜温设定值计算机经PID运算后自动调节蒸汽调节阀开度。内给定PID自动控制------计算机根据工艺期望值自动调节蒸汽调节阀开度。先进控制------采用透明控制结构，能够自动预见工艺设定曲线的变化趋势，提前调节整其调节阀开度，增加温度跟踪控制的精度。实际工业用中宜采用四种控制方案的结合使用。
2.透明控制结构图 工艺设定曲线
预测函数控制器
PID控制器
测量机构 执行机构
过程GP
3. 控制程序设计设计步骤分析控制对象
控制系统硬件配置
分配IO编号
编制程序
室内调试
现场总调
固化程序
4. 控制系统稳定安全运行应考虑到的分支程序反应中止控制------配方程序根据反应时间、反应转化率、压力降等给出该配方条件下的最大反应时间，若反应时间大于最短反应时间反应允许中止，若反应时间大于最大反应时间则程序自动中止。故障检测和诊断------计算机控制装置对主要的过程监测点进行监测和判别。合成釜满釜------自动停止向法应釜中提供原料，并报警。系统停止------当事故发生时，系统能够自动中止反应，切断有关控制阀或打开有关控制阀，整个停车系统按照逻辑顺序进行
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