在脱气尾矿浆的输送环节，介质普遍具有高浓度、高硬度固体颗粒强磨损、易沉淀以及易夹带气泡等极端恶劣特征。针对这一工况，选用PS7010外贴式超声波密度计，展现出了无可替代的综合优势：
1. 彻底攻克“强磨损”痛点，实现超长寿命
外贴式超声波传感器完全安装在管道外部，与矿浆物理隔离，实现零接触、零磨损。无论矿浆流速多快、颗粒多粗，都无法对传感器造成任何物理伤害，从根本上解决了探头被磨穿的难题，设备使用寿命通常可达10年以上。
2. 彻底消除“堵塞与沉淀”风险，保障输送安全
外贴式超声波传感器不伸入管道内部，不存在“引压管”或“测量腔体”，流体通道宽敞顺畅。这种设计从根本上杜绝了因物料沉积导致的堵塞风险，日常基本实现免维护。
3. 毫秒级响应，精准闭环控制防“爆管”
外贴式超声波具备毫秒级的响应速度，能够实时捕捉矿浆浓度的瞬间波动。这能帮助控制系统精准调节输送泵的功率，将输送浓度控制在最佳经济区间。这不仅能降低输送泵约10%的能耗，还能有效防止因浓度过高造成的管道沉降堵塞（甚至爆管），或因浓度过低导致的尾矿库回水过多、环保压力增大等问题。
4. 适应复杂流态，抗气泡干扰能力极强
外贴式超声波对流态要求极低，即使在非满管或流速较低的工况下，依然能提供准确的数据。同时，先进的超声波声阻抗技术配合智能算法，能够有效区分并过滤气泡产生的异常信号，在含气料浆中依然能输出稳定、真实的固液密度。
5. 消除辐射风险，全生命周期成本极低
外贴式超声波利用纯物理声波反射原理，无任何放射性，属于本质安全设备。全电子化设计，无耗材，日常基本免维护。这不仅消除了员工的健康隐患，还让企业彻底摆脱了严格的环保监管压力和重资产监管负担。
6、总结建议：
在脱气尾矿浆输送密度测量中，外贴式超声波密度计凭借其“零接触、零磨损、零堵塞、毫秒级响应、免维护”的综合优势，完美解决了传统仪表“测不准、堵得慌、坏得快”的痛点，是保障尾矿长距离输送安全、实现节能降耗及环保合规的最优方案。 |
自动化资料下载
自动化产品
